摘要：介绍了西安秦申公司超超临界机组主蒸汽疏水阀门，阀门整体结构上采用了流开型。能自动找正的浮动阀芯采用非平衡式结构，节流罩进行限流耗能降压，有效防止密封面受到冲蚀。阀门泄漏等级高，关闭严密，使用寿命长。可更换式活阀座的采用，使得现场维护检修时不需要切割焊接阀门管道，只需解体更换阀内件即可，省时、方便、低成本。
众所周知，超临界、超超临界机组已经成为我国现今发电厂的主力机组。“十五”期间国家“863”计划《超超临界火力发电技术》一文规定了蒸汽压力≥25MPa，主蒸汽温度≥593℃，可以界定为超超临界火力发电机组。因此，超超临界机组上使用的主蒸汽疏水阀门参数一般为：阀前压力31MPa，阀后连接疏水扩容器，温度610℃，公称压力4500Lb，阀体材质为F92。
这类阀门的现场使用工况恶劣，不仅温度高，压力高，而且阀门前后压差大，容易造成空化汽蚀。
近年来，我们经常接到客户对此类阀门的咨询电话，客户对阀门的品质要求也越来越高，在保证阀门关闭严密的前提下，用户更加希望阀门能够保证较长的使用寿命，而且尽可能做到阀座现场可更换，缩短检修时间，保护电厂主蒸气金属管道不被反复切割。
鉴于对以上种种因素的综合考虑，结合国外诸多阀门的成功经验，我们提出了套筒式主蒸汽疏水阀门的概念。
图一 主蒸汽疏水阀门结构示意图
（1）阀门的阀座采用可拆卸式结构，整套阀内件拆装维护非常方便。
（2）阀门采用套筒式抗汽蚀节流结构。
（3）组合密封：避免小开度冲刷，使阀门在小开度时几乎没有流体通过，有效保护密封面，使用寿命长。
（4）阀门采用流开型，填料始终处于低压区，避免产生高压外漏的可能性。
（5）阀座下方加有防卡涩节流罩，防止介质内部的杂质损伤密封面。
（6）阀芯采用浮动阀芯自动找正，密封严密。
（7）阀芯采用了非平衡式结构，泄漏等级高于ANSI B16.104-1998Ⅴ级。
（8）上阀盖与阀体之间采用金属自密封结构，密封可靠。
（9） 阀杆尺寸合适，填料摩擦力小，对执行机构推力要求小。
图2 阀内组件和阀门实物图
我们首次研发的产品共5台，于2014年应用于江西某电厂660MW超超临界主蒸汽管道，历经4年、数十次启停机，至今运行平稳，阀体温度为常温（详见附图2-1、2-2、2-3）。该厂近日又续订若干台同等参数产品，山东某电厂已陆续使用此种阀门十几台，还有湖南、河北、上海等地的订单......!
阀门参数为：
阀前压力：26.25MPa
阀后压力：0.0055MPa
温度： 610℃
公称通径：DN40
公称压力：4500Lb
阀体材质：F92
我们分别于2016年6月份、2017年5月份和2018年4月份，对江西某用户进行三次回访。三次回访当天的环境温度为41℃左右，阀体温度为38℃左右。
2-1
2-2
2-3
几种国外著名品牌的疏水阀
结构示意图
（小图1到小图6）
这些国外产品因其设计精良，制造工艺先进，广泛应用于超临界以及超超临界机组上。根据这些主汽疏水阀的结构，我们可以大致分为以下三种类型：
（1）套筒式结构，如图1；
（2）截止阀结构，如图2、图3、图4；
（3）球阀结构，如图5和图6。
图1到图4均为流开型，介质低进高出，避免了填料工作在高压区域，有效防止了填料高压外漏的可能性。
图1的主汽疏水阀门，采用了自密封结构，加装阀套，有效地保护了密封面。但是，阀座上有个压块与阀体焊在一起。由于阀本体都是合金钢，压块与阀体焊接时，还需做热处理，工艺复杂，增加了检修难度。
图2到图6为截止阀和球阀结构，密封严密，结构简单，体积小，安装方便。有的截止阀采用了浮动式阀芯结构。
这些国外品牌的疏水阀，其结构各有优缺点，在国内大机组上广泛应用，使用效果也还不错。我们可以看到，从图2到图4，其阀座都是不可更换的。
图5到图6的球阀，阀座虽可更换，但阀内件一旦冲刷，修复困难。而且，在超高温超高压和大压差的苛刻工况下，没有采取保护密封面的节流措施，这是其不够完美的地方。
我们对以上几种结构，做了一个简单的对比图表，如下图所示：
我公司自上世纪80年代以来，一直致力于大型火力发电机组苛刻工况阀门的研究和设计制造，开发了系列的高温高压疏水阀和高温高压调节阀，产品服务于全国近500家火力发电厂。经历数十年的卧薪尝胆，在国外品牌垄断的细分领域，产品以其独到的技术和优良的品质，得到了客户的好评。但是，我们要始终保持谦虚谨慎的态度，在高端阀门领域技术的研发方面，从不敢有一日懈怠。我们今日向各位专家、同行、客户汇报我们的产品，旨在听到大家的批评意见以及改善的建议，愿与同行携起手来，为国产高端阀门的技术进步共同努力。
